锅炉升温升压慢,怎么回事?

发布日期:2024-05-09 07:25:34 更新时间:2024-11-22 06:35:38 浏览次数:5781  

各位老铁们好,相信很多人对锅炉升温升压慢,怎么回事?都不是特别的了解,因此呢,今天就来为大家分享下关于锅炉升温升压慢,怎么回事?以及为什么锅炉在启动时升压速度必须掌握先慢后快的原则的问题知识,还望可以帮助大家,解决大家的一些困惑,下面一起来看看吧!

锅炉升温升压慢,怎么回事?

用控制升压速度来控制升温速度。 当锅炉蒸发量小于10-15%额定值时,应限制炉膛出口的烟温,此时应控制燃料量的投放和调整炉膛火焰的位置。 随着汽包压力的升高,过热器内蒸汽流量增加,过热器管壁得到较好得很冷却,这时可以逐步提高炉膛出口烟温,并用限制过热器出口汽温的办法来保护过热器,此时的汽温应比额定值低50-100摄氏度左右,这主要取决于当时的燃料量,排汽量,火焰中心位置和过剩空气系数。

1、调节燃油流量,控制升温升压速度。

2、升温升压过程中必须注意各部件的热膨胀情况。按规定及时记录各部膨胀指示器一次,若发现膨胀件卡住应停止升压,待故障消除后再继续升压。

3、起压后校对各水位计指示的准确性。

4、汽包压力至0.2MPa(300MW机组),关闭锅炉所有空气门。

5、汽包压力至0.5MPa,进行以下工作:关闭顶棚过热器进口联箱疏水门,联系热工人员冲洗仪表管路;检修后的锅炉,需通知检修热紧各部螺丝;根据化学要求,投入连排。

6、有炉水泵的锅炉,保持炉水泵注水,随着汽包压力上升,应及时调整注水压力大于汽包压力0.6~0.8MPa,当汽包压力达到1.0MPa时,停止炉水泵注水,关闭马达腔注水一、二次隔离阀,检查炉水泵运行参数正常。

7、汽包压力2.0MPa,冲洗汽包双色水位计一次,并校对各水位计指示应一致并进行定期排污一次。

8、当蒸汽参数接近额定参数时,应适当减少燃油量,保持参数稳定准备并炉。

在整个锅炉的升温升压操作方法是什么过程中,力求平稳均匀,并在锅炉的上水前,及每个升压阶段检查记录膨胀指示值,如果发现有不正常现象,必须查明原因并消除不正常情况后,方可继续升压。

为什么锅炉在启动时升压速度必须掌握先慢后快的原则?

锅炉在启动时升压速度先慢后快,是为了保持整个启动过程中炉内饱和水的升温速度始终都是达到均匀的升温。

锅炉升温升压慢,怎么回事?

因为在低压状态(o.8Mpa以下时),升压速度不大,但饱和水的升温速度并不慢;在压力比较高时(2.0Mpa以上时),升压速度比较大时,但饱和温度却提升的并不很快,为了保持均匀的饱和水的升温速度,必须适当降低升压初期的升压速度。

这样,在整个启动过程中,饱和水的升温速度才能均匀正常。

1、要使立式燃煤蒸汽锅炉升温快,可以采取以下措施:

2、首先,确保燃煤供应充足,调整燃煤供给量以提高燃烧效率;

3、其次,优化燃烧系统,确保燃煤充分燃烧,提高热效率;同时,合理调整锅炉的进水量和排污量,保持水位稳定,提高传热效果;此外,定期清洗锅炉内部,防止结垢和积灰,保持锅炉的热交换效率;

4、最后,合理利用余热,提高能源利用率,加快升温速度。通过以上措施的综合应用,可以有效提高立式燃煤蒸汽锅炉的升温速度。

1、启动时疏水,排汽量不够,升负荷速度过快

锅炉启动过程中过热器受热面的冷却靠自身蒸汽的流动进行,此时若热偏差过大,就会引起过热器管壁金属超温,锅炉升压期间工质的流速慢,换热效果差,若不进行充分的疏水及排汽则极易发生管壁超温事故。在投加热期间过热器内的蒸汽为饱和蒸汽,但受烟道内温度低而冷却成水,此时立式过热器内往往冷凝水,立式过热器内的积水很难通过过热器的疏水装置排放掉,在升压时,这部分积水便会形成水塞,阻碍蒸汽的流动,对于平行管子,由于布置等原因,管内的积水分布是不均匀的,在通汽压力不足时,积水多的管子往往处于水塞状态,造成管内工质流量的差异,使过热器各管子之间产生热偏差。启动中由于锅炉燃烧器投入数量较少,炉膛热负荷低,燃烧工况不稳定,极易造成炉膛出口烟气流量和烟气温度分布不均匀,形成烟气侧的热偏差。由于在锅炉启动中往往存在蒸汽侧和烟气侧因素引起的热偏差现象,因此必须在启动中充分的进行过热器受热面的疏水、排汽,严格按照锅炉的启动升温升压曲线运行,合理调整燃烧,严格控制锅炉的升负荷速度,尽量消除或减小管子的热偏差现象。

减温水除了调整控制锅炉过热蒸汽温度在额定值以满足汽机侧的要求外,合理搭配使用过热器受热面上各级减温水量,可以很好的控制各段过热器受热面的管壁温度在允许值内,运行中在过热蒸汽温度正常情况下,应尽量开大过热器前端第一级减温水量,使末级减温水保持较小的流量,尽量降低过热器前端的蒸汽温度,以加强对管子的吸热能力,尽量降低受热面管壁温度,杜绝受热面前端第一级减温水量小,依靠开大末级减温水量控制锅炉主蒸汽温度,忽略对过热器管壁温度的控制。

锅炉运行中,由于炉水化学处理不当或化学监督不严,未按规定进行排污,影响了锅炉的炉水品质,流经过热器受热面的过热蒸汽品质恶化,长期运行会造成过热器管子内壁结垢积盐,这样在过热蒸汽与受热面管子内壁之间形成了较大的热阻,明显降低了蒸汽对管子的冷却能力,降低了蒸汽的吸热量,很容易引起受热面管壁超温。

在锅炉正常运行中,在能够保证过热蒸汽,再热蒸汽温度在正常范围值以内运行时,应重视由于燃烧火焰中心上移引起的过热器管子超温现象。蒸汽参数正常时,应尽量设法降低炉膛火焰中心位置,加大下层燃烧器的出力,降低上排燃烧器出力,燃烧器的上倾角不应过大,炉膛负压不应过大,以免增大锅炉漏风量,燃烧器配风方式应合理,为了降低燃烧中心往往多采用倒宝塔方式的配风工况,适当降低一次风速,提高一次风温以防止燃料着火燃烧拖后拉长火焰,加强对制粉系统的调整维护,保证合格的煤粉细度,加强燃烧调整,尽量减小各项不完全燃烧损失,防止由于未燃烧完全的燃料在锅炉烟道部位发生再燃烧现象而造成受热面的严重超温,严格控制炉膛出口的烟气温度在允许范围内,由于煤质方面偏离设计煤种值较大,经采用燃烧调整手段不能保证炉膛出口烟气温度在正常范围时,应及时适当限制锅炉热负荷,降低炉膛出口烟气温度正常,防止管壁超温。

锅炉超负荷运行时,由于送入炉膛的燃料量,风量都大于最大允许值,炉膛的热负荷强度也超过了最大设计值,必将造成燃烧室火焰拉长,炉膛出口烟气量,烟气温度超过最大允许值的情况,增强了对过热器受热面的传热能力,容易造成受热面管壁的超温,由于炉膛热负荷,炉膛出口烟气温度均超过了设计允许值,使得锅炉水冷壁,炉膛出口部位的屏式,对流式过热器容易发生结焦现象,而随着结焦面积的增多,使得炉膛辐射吸热量下降而引起炉膛出口烟温进一步升高,容易在过热器部位形成烟气走廊,形成了过热器管子间有较大的热偏差,造成部分受热强的过热器管子发生超温现象。因此锅炉运行中应避免发生锅炉超负荷运行,汽机侧高压加热器未正常投运,锅炉给水温度低于设计值时,应及时按照规程要求限制电负荷,保持允许范围内的炉膛容积,截面积热负荷,避免锅炉的超负荷运行。

关于锅炉升温升压慢,怎么回事?,为什么锅炉在启动时升压速度必须掌握先慢后快的原则的介绍到此结束,希望对大家有所帮助。

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